Din fabrica Philip Morris România de la Otopeni spre 54 de țări, pe 5 continente

Philip Morris International (PMI) este o companie globală de bunuri de larg consum care și-a asumat obiectivul de a construi un viitor fără fum și de a-și extinde, pe termen lung, portofoliul către categorii din afara produselor care conțin tutun sau nicotină. Portofoliul actual include țigări și produse fără fum, inclusiv produse care încălzesc tutunul fără să îl ardă și pliculețe cu nicotină. Q Magazine a vizitat fabrica de la Otopeni, devenită un punct focal în arhitectura multinaționalei.

• Topul libertății presei: România, locul 49 mondial. Ce state africane o depășesc
• Q Magazine face-to-face with Alexandru Balan. Pawn. Spy. Traitor.
• Din fabrica Philip Morris România de la Otopeni spre 54 de țări, pe 5 continente
• Putin și Trump, convorbire telefonică „prietenoasă, sinceră și practică”
• James Comey, fostul șef FBI, se predǎ autorităților în dosarul „86 47”

Din 2008, PMI a investit 16 miliarde USD în dezvoltarea, cercetarea și comercializarea de produse fără fum destinate consumatorilor adulți care altfel ar continua să fumeze, cu scopul de a elimina vânzarea țigărilor convenționale.

În 2016, PMI și-a asumat public viziunea de a înlocui complet țigările cu alternative fără fum care, deși nu sunt lipsite de riscuri, sunt o opțiune mai bună decât continuarea fumatului.

Istoricul investițiilor PMI în România și evoluția fabricii

PMI își desfășoară activitatea în România prin două entități: Philip Morris Trading, divizia comercială, și Philip Morris România, fabrica din Otopeni.

În România, PMI este prezentă de peste 30 de ani. În 1993, a înființat filiala locală în București, iar în 1997 a demarat construcția fabricii din Otopeni. Această etapă a fost finalizată în anul 2000, în urma unei investiții de 120 milioane USD.

Anul 2026 marchează 28 de ani de la momentul în care a devenit operațională, odată cu producerea primului bax de țigări.

În 2017, încep investițiile pentru transformarea fabricii într-o unitate de producție a consumabilelor pentru produse din tutun încălzit. Este anul care marchează începutul unui proces major de reconversie a fabricii.

În 2017, în fabrica din Otopeni sunt produse primele consumabile pentru alternativele fără fum. Acestea sunt exportate în Japonia.

Peste 730 milioane USD au fost investiți, începând din 2017, în transformarea fabricii. Investițiile au fost direcționate spre retehnologizare fabricii, extinderea capacității de producție pentru alternativele fără fum, diversificarea portofoliului de produse, pregătirea angajaților și măsuri de sustenabilitate.

În urma acestor investiții masive, fabrica din Otopeni este în prezent una dintre cele mai moderne unități de producție din lume pentru alternative fără fum. La nivel mondial sunt 21 de fabrici care produc alternative fără fum (inclusiv tutun încălzit, produse pentru uz oral), dintre care 11 în Europa.

Rolul fabricii în economie

Fabrica din Otopeni este un exemplu concret al modului în care România poate juca un rol strategic în reindustrializarea Europei.

În urma investițiilor majore în tehnologie de ultimă generație, această unitate, alături de fabricile din Grecia și Italia, produce 75% din consumabilele pentru produsele fără fum dezvoltate de PMI.

Peste 90% din producție este exportată în 54 de țări de pe cinci continente. Printre acestea se numără și Japonia, una dintre cele mai exigente piețe din lume. Acest fapt demonstrează capacitatea României de a fi lider în fabricarea de produse cu valoare adăugată ridicată, la cele mai înalte standarde de calitate.

Exporturile de produse fără fum au crescut de 2,6 ori între 2021 și 2023, depășind un miliard RON în 2023.

Aceste exporturi contribuie la echilibrarea deficitului comercial și la consolidarea rezilienței economice a României.

Impactul social

Forța de muncă din fabrica Philip Morris România însumează în prezent aproximativ 1.200 de angajați, profesioniști cu formări și profile diverse: tehnicieni mecanici, electroniști, analiști laborator, tehnicieni de calitate, ingineri cu specializări diverse (mententanță, utilități, producție, controlul calității).

În 2023, fabrica  deținea 3,6% din totalul locurilor de muncă din industria manufacturieră din județul Ilfov.

Impactul fabricii este dat și de numărul mare de furnizori, din sectoare diverse, cu care aceasta colaborează. Cele două entități PMI din România colaborează cu peste 4.000 de furnizori cu care au înregistrat costuri de 4 miliarde RON între 2019 și 2023*. Compania susține, astfel, un ecosistem economic local vast și variat și își consolidează rolul de partener constant și fiabil în lanțul de aprovizionare local.

Transformare sustenabilă

Transformarea fabricii din Otopeni nu doar sprijină creșterea economică locală, ci se aliniază și obiectivelor industriale ale Europei în domeniul sustenabilității. Angajamentul PMI față de sustenabilitate este profund integrat în operațiunile sale, în special în fabrica de la Otopeni, care poziționează PMI ca un exemplu al modului în care producția poate susține progresul economic reducând în același timp impactul asupra mediului:

Zero deșeuri la groapa de gunoi: În 2025, fabrica a primit certificarea Zero Waste nivel GOLD, acordată de TÜV SÜD. Această recunoaștere certifică nivelul de performanță al fabricii în gestionarea deșeurilor: peste 95% performanță pozitivă în prevenirea, reciclarea și compostarea deșeurilor; sub 5% performanță neutră (deșeuri incinerate cu recuperare de energie) și 0 deșeuri direcționate către groapa de gunoi.

Lider în gestionarea responsabilă a apei: fabrica a obținut, în 2025, reînnoirea prestigioasei certificări Alliance for Water Stewardship, ce recunoaște respectarea celor mai înalte standarde de utilizare sustenabilă a apei.

Inovație în tratarea apelor uzate: în fabrică funcționează două stații moderne de epurare a apelor uzate, minimizând impactul asupra mediului și demonstrând angajamentul PMI față de o producție responsabilă.

Reducerea amprentei de carbon și a dependenței de combustibili fosili: În 2025 au fost puse în funcțiune 6.188 de panouri solare, cu o capacitate totală instalată de 3,4 MWp. Panourile au fost instalate pe acoperișul fabricii și pe plafonul parcării. Ele produc energie verde și susțin funcționarea unuia dintre cele mai mari boilere electrice industriale din România, utilizat pentru producerea aburului tehnologic necesar în fabrică.

12 stații de încărcare pentru mașini electrice sunt instalate în parcarea fabricii.

Transportul integrat pentru peste 1.100 de angajați contribuie direct la reducerea amprentei de carbon.

Implicarea în societate completează angajamentul companiei pentru protejarea mediului, prin acțiuni dedicate comunității, precum plantări, inițiative de gestionare a deșeurilor și alte proiecte cu impact pozitiv. Voluntari din cadrul companiei participă anual la acțiuni de împădurire și la ecologizări ale unor cursuri de apă sau zone de agrement. În total, Philip Morris România a plantat peste 70.000 de puieți în mai multe județe din țară și au adunat peste 20 de tone de deșeuri, în perioada 2016–2025.

Transformarea fabricii din Otopeni dintr-o fabrică tradițională de țigarete într-un lider în producția de produse din tutun încălzit simbolizează sinergia dintre inovație și evoluția industrială a României.

Formarea angajaților

Formarea angajaților din zona de producție începe devreme și continuă pe tot parcursul carierei. Compania derulează două programe de traineeship care au ca scop asigurarea de competențe solide în manufacturing.

Programul de Manufacturing Trainee, cu o durată de 2 ani, integrează tineri în toate departamentele companiei și combină experiența practică din producție cu învățare structurată, rotații și dezvoltare accelerată, pentru a înțelege în profunzime cum funcționează procesul de producție.

Programul de Technical Trainee, cu o durată de 1,5 ani, este dedicat integrării în departamentul de Mentenanță, în zona mecanică sau electronică, la nivel general.

Dincolo de aceste programe, toți angajații Philip Morris România beneficiază de oportunități continue de dezvoltare: trasee de carieră clare pentru angajații din zonele de producție, planuri individuale de dezvoltare adaptate fiecărui angajat și programe dedicate pentru leaderi de echipe, noi și experimentați, care includ un mix de cursuri și ateliere interne și externe. Astfel, fiecare persoană are sprijinul necesar pentru a crește, a învăța și a performa.

Aspecte tehnice și de producție

Fabrica Philip Morris România se întinde pe o suprafață totală de 151.864 m². De-a lungul timpului, prin extinderi succesive, suprafața totală construită a ajuns, în 2026, la peste 73.000 m², reflectând evoluția continuă și investițiile constante în dezvoltare.

Fabrica are 7 secții. Cele mai importante sunt: Secondary Reduced-Risk Products (RRP), Digital Printing și Primary RRP. Această structură reflectă diversitatea operațiunilor și susține atât fabricarea de produse fără fum, cât și activitățile conexe, contribuind la eficiența și flexibilitatea proceselor de producție.

Digital Printing – În această etapă are loc realizarea design-urilor de ambalaj pentru produsele fără fum. Pe lângă imprimarea digitală, care reprezintă etapa centrală a fluxului, tehnologia de producție asigură diverse procese de design, în funcție de cerințele fiecărui produs: aplicarea cernelurilor și a lacurilor, aplicarea foliei metalizate sau embosare, ce permite realizarea de efecte tactile și elemente în relief direct în timpul imprimării. După imprimare, are loc procesul de tăiere a materialelor în etichete individuale.

Primary RRP – Frunzele de tutun sunt măcinate grosier pentru a obține o pudră, care este apoi omogenizată, măcinată fin și amestecată cu apă, glicerină, fibre de celuloză și gumă de guar, formând un slurry vâscos. Slurry‑ul este turnat pe un conveior de oțel și uscat într-un uscător de mari dimensiuni, rezultând o foaie continuă de tutun înfășurată pe bobine. Înainte de a fi trimise către Secondary RRP, bobinele sunt tăiate și inspectate „at line” pentru a verifica conformitatea calității.

Secondary RRP – În zona Secondary prind formă și sunt asamblate componentele esențiale ale consumabilelor pentru produse fără fum, de la batonul de tutun până la elementele de filtrare. Batoanele de tutun sunt realizate în echipamente unde foaia de tutun este ondulată, aromatizată și modelată într-un flux continuu, sub monitorizarea atentă a parametrilor critici de calitate. În etapa următoare, componentele sunt aliniate cu precizie, tăiate, combinate și învelite în hârtie, rezultând batoane duble de consumabile pentru produse fără fum. Procesul se finalizează cu tăierea, orientarea și ambalarea succesivă în pachete, cartușe și cutii, obținându-se produsul final, pregătit pentru livrare.

Tehnologii moderne pentru produse cu valoare adăugată ridicată

Structura de utilități a fabricii se bazează pe echipamente de înaltă eficiență și inovație, care includ patru pompe de căldură ecodesign apă-apă, cu o capacitate totală de 3,2 MW, utilizate pentru recuperarea căldurii reziduale. Întreaga infrastructură este complet integrată într-un sistem unic de monitorizare și control SCADA, iar sistemele de climatizare din zonele de producție, care acoperă aproximativ 40.000 m², beneficiază de control asistat de inteligență artificială. Iluminatul interior și exterior este realizat exclusiv pe tehnologie LED, iar întreținerea spațiilor verzi se face cu ajutorul roboților autonomi. Totodată, toată apa utilizată în fabrică este tratată și epurată până la calitatea NTPA001 – apă de râu.

Controlul calității

La Philip Morris România, calitatea și siguranța sunt obținute prin sisteme robuste, tehnologii avansate și o cultură organizațională care pune consumatorul pe primul loc.

Acestea sunt integrate de la proiectarea proceselor până la livrarea produselor, cu un obiectiv clar: o experiență constantă și sigură pentru consumator.

Activitatea fabricii se bazează pe un Sistem de Management al Calității certificat ISO 9001:2015, auditat periodic de organisme independente. În completarea acestuia, laboratorul intern de analize este acreditat ISO 17025, standard care confirmă competența tehnică, acuratețea rezultatelor și utilizarea echipamentelor de ultimă generație.

Un element cheie al abordării este prevenția. Procesele sunt monitorizate prin sisteme automate de control pe fluxul de producție, care permit detectarea rapidă a deviațiilor și intervenția imediată, înainte ca acestea să poată avea impact asupra calității sau siguranței produsului.

Siguranța angajaților este tratată cu aceeași prioritate, cu evaluarea constantă a riscurilor și promovarea unui comportament preventiv. Consumatorul se află în centrul tuturor acestor eforturi. Fiecare proces, fiecare analiză și fiecare decizie sunt gândite pornind de la impactul asupra celui care alege produsele companiei.

*Sursa pentru informațiile economice: Studiul „Impactul economic al Philip Morris International în România, 2023 – Contribuția PMI la crearea de valoare și la dezvoltarea durabilă în România”